基于工业 4G 路由器车辆智能制程管理解决方案 背景概述 目前在制车辆的生产进度表采用的还是传统手工方式在更新，今天看到的还是昨天的生 产进度，信息滞后，人工推算在制工位，信息不准确，以及车辆的定位更是无法准确管理， 生 产过程的问题反馈标准不统一，反馈不及时，对生产管理者带来很大的困扰。 在实际的生产管理中，现场生产管理的复杂性，使得生产排产及现场指挥调度无准确的 依据， 生产效率受影响，交货期延长，物料供给不及时等问题。 现状分析 客车生产方式的特殊性，为生产管理增加了极大的复杂性及难度，在生产计划编制、生 过程追踪、生产指挥调度、物料供给、过程检验、生产工艺等方面带来了极大的挑战。现 产过程中信息记录基本采用的手工录入的方式，此方式有如下不可避免的缺陷： 产 在在生 1. 通过手写方式更新制程信息，导致制程信息更新不及时； 2. 不能自动报告车辆上线信息和照片自动存档； 3. 在制车辆无法准确获取车辆位置信息； 4. 生产过程的问题反馈标准不统一； 5. 车辆制程信息不能有效的在各部门间传递和共享。 核心优势 1. 快速自动识别：通过 RFID 技术实现生产过程的快速自动识别。 2. 生产工序管理：有效地车辆生产信息，为生产管理调度安排提供支持。 3. 信息共享：建立一个标准化的查询流程，让每辆关联 RFID 芯片的车辆信息能在所有的信 息系统中流通，让所有现行的信息系统能在这样的模式下彼此交换信息，共享信息。 4. 质量追溯：在相同的生产标准的制定下存在的生产质量的差异性，出现问题的车辆需追溯 源头，确定问题症结所在，避免相同的问题再次发生。出库时附着在车辆上则能够提高售 到 后管理 及售后服务的质量。 5. 产品档案归档：利用 RFID 自动采集数据，可以为每辆生产的车辆建立一个完整的生产档 案。 系统架构 系统软件架构流程： 工位摄像记录： 1. 摄像记录以及意外识别，通过车间生产实时看板就能观察到车辆上线自动报告、意外情况 告、车辆制造档案保存(照片)、车辆实时位置查询等。 2. 车间工位信息看板、车辆配置与物料信息显示、加工需求方式，车辆制造异常报告。 报